Optymalizacja użycia oraz detekcja wycieków sprężonego powietrza i innych gazów technicznych
Sprężone powietrze odgrywa kluczową rolę w procesach przemysłowych w zakładzie. Wytwarzanie i dystrybucja powietrza znacząco wpływa na rachunki za energię. Departament ds. Energii USA szacuje, że marnujemy średnio 20-30% wytwarzanego sprężonego powietrza - jest to niewidoczny element kosztów energii, jak również dodatkowe obciążenie systemów wytwarzania ciśnienia.
Ogranicz koszty wytwarzania sprężonego powietrza korzystając z audytu AirCheck , który umożliwia identyfikację, pomiar, ustalenie priorytetów oraz udokumentowanie strat sprężonego powietrza w zakładzie. Proces AirCheck, który jest odpowiednio dostosowany to potrzeb zakładu, jest w stanie zwiększyć zwrot z inwestycji, poprzez:
- Podniesienie efektywności pracy sprężarek,
- Ograniczenie zużycia elementów systemu sprężonego powietrza,
- Optymalizację pracy układu sprężonego powietrza.
Czym jest AirCheck?
AirCheck to jedno z rozwiązań wchodzące w skład oferty Usług Konsultingowych Diversey. To narzędzia opracowane dla skutecznego wsparcia producentów w zakresie bezpieczeństwa żywności i efektywności operacyjnej przy jednoczesnym obniżeniu kosztów całkowitych.
Dzięki Diversey AirCheck możesz:
- Zmierzyć i kontrolować wszystkie źródła strat sprężonego powietrza,
- Poprawić efektywność wykorzystania sprężonego powietrza,
- Ustalić o ile wprowadzone korekty zwiększą efektywność,
- Ustalić priorytetowe obszary do wprowadzenia korekt oraz podjąć odpowiednie działania,
- Porównywać wydajność swojej firmy ze średnimi wynikami w branży dzięki zastosowaniu narzędzi analitycznych AirCheck.
Po wstępnym ustaleniu oczekiwań oraz zakresu projektu nasi specjaliści identyfikują nieszczelności, wykorzystując specjalistyczny sprzęt do przeprowadzenia audytu AirCheck podczas normalnej pracy zakładu.
- Nieszczelności są zlokalizowane, odpowiednio oznaczone i udokumentowane. Kolejnym krokiem jest ustalenie szczegółowego planu priorytetów działań naprawczych.
- Harmonogram napraw jest wdrażany jako projekt, którym zarządza zespół Diversey albo dział utrzymania ruchu w danym zakładzie.
- Po usunięciu nieszczelności nasi eksperci ustalają plan wizyt, od 2 do 4 w roku, w celu utrzymania sprawności systemu sprężonego powietrza.
Po zakończeniu audytu otrzymasz podsumowanie projektu, obejmujące: raport nieszczelności, plan działań korygujących oraz podsumowanie dokumentujące zwrot z inwestycji.
Czytelny, dobrze zorganizowany proces AirCheck, który trafnie identyfikuje działania naprawcze oraz ustala ich priorytety, będzie miał pozytywny wpływ na efektywność procesów oraz całkowite koszty operacyjne.
